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   销售热线:0550-2408238
   免费热线:4006-888-749
   传  真:0550-2408239
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   网    址:http://www.aldqjt.com
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热电厂烟气脱硫工程电伴热带设计安装

一、技术规范
 
欢迎使用安邦集团自限温电伴热带,我集团一直致力于对热补偿产品的研究,因此积累了丰富的专业知识和经验。利用其对电伴热技术的深知卓见,为客户解决了许多生产上的问题。欢迎您联系我们,我们将竭诚为您提供最为恰当的热补偿系统方案。
    我集团的伴热带是国家级高新产品,电伴热系统拥有国家专利,是国家“九五”重点攻关计划项目,产品性能国际领先,已在国内众多重点工程项目中得到广泛应用及好评。
1、总则
1.1本规范书适用于热电厂机组烟气脱硫工程电伴热系统。它包括电伴热系统的设计供货、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 在技术澄清过程中,将对本技术规格书进行讨论并补充完善。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。我方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4 我方提供的产品是全新的和先进的,有在电伴热工程中应用或供货的业绩,或类似条件下的应用业绩。
1.5 在签订合同之后三日内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,我方遵守这个要求,但具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6 本规范书所使用的标准,如遇到与需方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,我方及时书面通知需方进行解决。 
2、工程概况
2.1 环境条件
2.1.1使用环境条件
其气象要素累年特征值见下表。
项         
气象特征值
多年平均气温(℃)
12.9
多年平均气压(mmHg)
755.65
多年平均风速(m/s)
2.8
多年平均降水量(mm)
733
多年平均相对湿度(%)
67
历年极端最高气温(℃)
42.8
历年极端最低气温(℃)
-25.1
历年定时最大风速(m/s)
30
历年最大积雪深度(cm)
23
 
厂址的抗震设防烈度:6度。建筑的场地类别为Ⅲ类。
2.2 工程概况
本期建设4×330MW国产燃煤亚临界参数汽轮发电机组,同步建设烟气脱硫装置。
3、设计、制造、检验和试验标准:
下列标准中的条款通过引用而成为本协议条款。标准条款出版时,所示版本均为有效,凡是注明日期的引用标准,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本协议;然而,所有的标准都会被修改,鼓励使用最新版本。凡是不注明日期的引用标准。其最新版本亦适用于本协议。
ISO9001  设计、制造、安装和服务的质量体系
GB3836-2000 爆炸性环境用防爆电气设备
IEC 60079   爆炸性环境用防爆电气设备
IEC 60079-7爆炸性环境用防爆电气设备最大实验安全间隙测定方法
IEC 60079-12爆炸性环境用防爆电气设备气体或蒸汽混合物按照其最大实验安全间隙和最小点燃电流的分级
IEC 60529 外壳防护等级(IP代码)
IEC 707  测量固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能实验方法
IEC1423/1995 工业用加热电缆
GB/T 2406  塑料燃烧性能试验方法 氧指数法
GB/T2900.10 电工名词术语 电线电缆
GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 热老化试验方法
GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套方法 低温试验
GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 热延伸试验
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验
GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验
GB/T 3048.6 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验
GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验
GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 绝缘线芯工频火花试验
GB 4910 镀锡圆铜线
GB/T19835-2005 自限温伴热带
电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准及规定。
4、电伴热系统介绍
电伴热系统装置包括电伴热配电箱、温度控制器、电源接线盒、两通接线盒、三通接线盒、终端接线盒、铝箔胶带和压敏胶带及其它电伴热安装附件等,我集团可根据电伴热的数量和回路数成套供货并应满足工程施工所需。
4-1、产品特点:
安邦集团的高中低温温控伴热电缆(自限式电热带)广泛应用于消防、石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用于普通区、危险区和腐蚀区等。
自限温电伴热带具有自动限温的特性,具体体现在:它是由导电聚合物(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数¨PTC¨特性,且相互并联,能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑.因此上述带状恒温加热器是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系. 故此种自控温电热带实际优点是:
* 电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率,因此不会因自身发热而烧毁,却因实际需要热量进行补偿,故为新一代节能型恒温加热器。
* 低温状态、快速起动,温度均匀,因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
* 安装简便、维护简单、全天服务,自动化水平高,运行及维护费用低。
* 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
4-2、产品型号:


4-3、电缆结构:
1. 铜芯导线:7×0.50、7×0.32、19×0.41;
2. 导电塑料层:普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC;
3. 绝缘层:改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃、全氟材料;
4. 屏蔽层:铜丝编织,覆盖密度80%;
5. 护套层:改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃、全氟材料。


4-4
、技术指标:
1.标准颜色:黑色;
2.温度范围:最高工作温度65±5℃;
最高曝露温度85℃;
最高承受温度:改良性聚烯烃105℃,阻燃聚烯烃135℃,
含氟聚烯烃180℃,全氟材料205℃;
3.施工温度:最低-40℃;
4.热稳定性:由10℃至99℃间来回循环300次后,电缆发热量维持在90%以上。
5.弯曲半径:-20℃时为25.4mm;
-30℃时为35.0mm;
6. 绝缘电阻:电缆长度100m,恒温水域75℃时;测试绝缘电阻最小值20MΩ,有屏蔽或防爆防护型,室温20℃时用2,500VDC在屏蔽层与导电线芯之间摇试1分钟,绝缘电阻最小值为>20MΩ。
 
4-5、产品优点:
1. 伴热管线温度均匀,不会过热,安全可靠;
2. 节约电能;
3. 间歇操作时,升温启动快速;
4. 安装及运行费用低;
5. 安装维护简便;
6. 便于自动化管理;
7. 无环境污染。


 
5、设备主要技术参数
低温型自限温电伴热带技术参数
序号
参数
ZRDWL-P/J-25-220
1
最高维持温度    (℃)
65℃
2
最高承受温度    (℃)
105℃
3
额定功率        (W/m)
25W/m
4
额定电压        (V)
220V
5
防护等级
IP54
6
适用场所
-40~50℃
7
母线材质
镀锡软圆铜线
8
母线规格
7×0.50mm
9
发热芯材料
PTC高分子碳合物
10
绝缘层材料
改良性聚烯烃
11
绝缘层厚度      mm
0.5mm
12
屏蔽层材料
铝镁合金丝
13
屏蔽层履盖密度   %
80%
14
护套层材料
阻燃性聚烯烃
15
护套层厚度      mm
0.65mm
 
二、  设计说明
1、电伴热技术条件
维持温度:12℃;最低气温:-40℃;保温材料:岩棉;保温厚度:40mm;
2、散热计算
2.1计算出设备实际散热量QT,
QT=1.3×2π×(Tv-Td)/[1/λ·Ln(Do/Di)+2/(Do×α)]
QT——单位长度的热损失(W/m);
Tv——设备的维持温度(℃);
Td——最低环境温度(℃);
λ——保温材料的导热系数W/(m·℃);
Do——保温层外径(Do= Di+2δ)(mm);
Di——保温层内径(mm);
δ——保温层厚度(mm);
α——保温层外表面向大气的放热系数(W/m·℃)与风速ω(m/s)有关,即α=1.163(6+3ω1/2),W/(m·℃);
2.2电伴热带数量总量统计及电伴热带安装系数
2.2.1 电伴热带安装系数的确定。
2.2.2 散热量大的管件处需增加电伴热带敷设数量保证该处热量补偿。
2.2.3 每个电伴热带配件需要预留不少于1m的长度作为余量,以便于接线及日后检修用。

2.3管道技术参数表
 
管道
外径
mm
数量
m
伴热维持温度
需补偿功率w/ m
伴热电缆型号
伴热电缆数量(支)
使用功率W
过渡接线盒数量
控制单元(点)
温度传感器数量(支)
控制接线盒数量(只)
电控箱编号
电控箱数量(台)
连接电缆规格
电缆长度M
敷设方式
回路
工艺专业室外水管道长度表
219
111.5
12
27.74w/m
ZRDWL-P/J-25-220
240m
10000
3个
3个
3套
3只
1
1台
RVV-2×2.5mm2
50m×3估算
直线敷设
1~3回路
2
159
374
12
18.90w/m
ZRDWL-P/J-25-220
400m
10000
5个
5个
5套
5只
1
RVV-2×2.5mm2
50m×5估算
直线敷设
4~8回路
3
133
18
12
16.37w/m
ZRDWL-P/J-25-220
25m
625
1个
1个
1套
1只
2
1台
RVV-2×2.5mm2
50m×1估算
直线敷设
1回路
4
89
149
12
12.03w/m
ZRDWL-P/J-25-220
178m
4450
2个
2个
2套
2只
2
RVV-2×2.5mm2
50m×2估算
直线敷设
2~3回路
5
76
98
12
10.73w/m
ZRDWL-P/J-25-220
120m
3000
2个
2个
2套
2只
2
RVV-2×2.5mm2
50m×2估算
直线敷设
4~5回路
6
57
35
12
8.79w/m
ZRDWL-P/J-25-220
42m
1050
1个
1个
1套
1只
2
RVV-2×2.5mm2
50m×1估算
直线敷设
6回路
7
38
23
 
6.83w/m
ZRDWL-P/J-25-220
28m
700
1个
1个
1套
1只
2
RVV-2×2.5mm2
50m×1估算
直线敷设
7回路
工艺专业室外浆液管道长度表
1
273
3
12
30.12w/m
ZRDWL-P/J-25-220
8m
200
1个
1个
1套
1只
3
1台
RVV-2×2.5mm2
50m×1估算
直线敷设
1回路
2
219
323
12
27.74w/m
ZRDWL-P/J-25-220
400m
10000
5个
5个
5套
5只
3
RVV-2×2.5mm2
50m×5估算
直线敷设
2~6回路
3
159
535
12
18.90w/m
ZRDWL-P/J-25-220
650m
16250
8个
8个
8套
8只
4
1台
RVV-2×2.5mm2
50m×8估算
直线敷设
1~8回路
4
133
177
12
16.37w/m
ZRDWL-P/J-25-220
210m
5250
3个
3个
3套
3只
5
1台
RVV-2×2.5mm2
50m×3估算
直线敷设
1~3回路
5
108
262
12
13.92w/m
ZRDWL-P/J-25-220
315m
7875
4个
4个
4套
4只
5
RVV-2×2.5mm2
50m×5估算
直线敷设
4~7回路
6
89
97
12
12.03w/m
ZRDWL-P/J-25-220
120m
3000
3个
3个
3套
3只
6
1台
RVV-2×2.5mm2
50m×8估算
直线敷设
1~3回路
7
57
156
12
8.79w/m
ZRDWL-P/J-25-220
190m
4750
3个
3个
3套
3只
6
RVV-2×2.5mm2
50m×3估算
直线敷设
4~6回路

三、配电说明
   安邦集团针对贵公司电伴热带的使用特点,开发出专门适应于电伴热配套的专用配电箱。经过广大客户使用后一致反映,该配电箱不仅性能稳定,而且经久耐用。专用配电箱主要由主断路器、交流接触器、分路漏电保护断路器、温度控制系统等组成。我公司针对设备项目的实际要求,特做出如下设计:
1、配电箱设计要求:
   电伴热控制箱电源AC220/380V 50HZ,项目设备配置6台配电控制箱,型号为ABPDXX-10。 采用不锈钢外壳,防护等级为IP54。
2、配电箱规范标准:
*提供的配电箱附有电气原理图,二次接线原理图等。
*我集团提供的配电箱按照国标GB/T3836(1ECD439—1)进行生产,箱内所用元件按照国际电工委员会IEC898,IEC947—2,IEC1009标准制造,符合中国电工产品认证委员会CCEE安全认证要求,配电箱的安装和测试在我集团认可的工厂进行,并通过功能性测试。
本项目中将遵循或执行下述标准、规范和规定。除非另有说明,确保所应用的标准规范为最新有效版本。
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
《石油化工企业燃料系统和可燃性气体排放系统设计规范》(SH3009-2001)
《环境空气质量标准》(GB3095-96)
《化工装置设备布置设计规定》(HG/T20546-2009)
《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)
《爆炸和火灾危险环境电力装置规范》(GB50058-92)
《低压配电设计规范》 (GB50054-2011)
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)
 
四、安装说明
1、施工前准备工作
1.1、管道系统
(1)管道系统与配备都已施工完毕;
(2)防锈防腐涂层已干透;
(3)锉去所有毛刺和利角。
1.2、电伴热带和配件
(1)检查电伴热带表面是否在运输过程中破损;
(2)绝缘性能是否良好(用500VDC摇表摇试,绝缘电阻≥20MΩ);
(3)电伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。
2电伴热带施工方法
2.1、用压敏强力胶带每隔30~50cm处,将电伴热带固定于管道上。
2.2、在线路的首端供电源、尾端处断开 。
2.3、按照设计方案,电伴热带的敷设方式为平行敷设。安装完成后,用铝箔胶带沿电伴热带方向紧贴在管道或罐体上。
2.4、所有散热体应按设计要求预留所需电伴热带长度,并应注意下列几点:
※散热体应有设计所需电伴热带的长度。
自限温电伴热带可互相重叠或交叉使用。
 ※敷设方法应尽可能使散热体在必要时,随时可拆除进行维修或更换,而不损坏电伴热带或影响其它线路。
3、配件安装
※按设计要求选用配件。
※所用密封圈需与电伴热带相配,并和防水封胶、防爆胶泥结合。
※供电接线盒尽可能接近管道线路的供电端。
※按配件安装说明书准备线口。
4、保温层安装
电伴热带施工测试后,应立即进行保温层安装,并注意以下几点:
※所采用保温层的材料、厚度和规格与设计图要求符合;
※施工时,保温材料必须干燥。
※保温层施工时,应避免损伤电伴热带。
※保温层施工后,应立即对电伴热带进行绝缘测试。
※在保温层外加警示标签,注明“内有电伴热带”等字样,更需注明所有配件的位置。
5、注意事项
※电伴热带安装时,严谨破坏绝缘层,必须紧贴于被加热体,以提高热效率。
电伴热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接。
※潮湿场合应配套防爆接线盒和终端子。
※接线后应用硅橡胶密封。
※按电伴热各路的电压、电流等参数,选择漏电保护装置等。
来源:安邦集团      时间:2012-12-10 13:01:14
 
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